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珍珠岩泡沫玻璃的制作方法
发布时间：2020-04-18 18:53 阅读：次
专利名称：珍珠岩泡沫玻璃的制作方法
技术领域：
信阳市新烨保温建材有限公司生产的珍珠岩属于泡沫玻璃的原料，用于吸音、保温方面。
目前制造泡沫玻璃均用玻璃粉为原料，玻璃粉是由工业玻璃和日用玻璃破碎得到的，也有用矿物原料代替部分玻璃粉。如日本特许出原公告昭31-3533、黑曜岩加玻璃粉、纯纤、莹石、冰晶石等助溶剂和发泡剂而制得泡沫玻璃。
本发明的目的在于全部利用天然矿物珍珠岩作为原料、特别是利用珍珠岩废料，不必经过粉碎加工、利用废渣，降低了成本。
珍珠岩泡沫玻璃的构成如下用开采矿物珍珠岩过细的尾粉和膨胀珍珠岩生产中的废料微粉为原料，同时加入以芒硝为发泡剂，并加入以石墨为还原剂。
用开采矿物珍珠岩80目以下的尾粉和膨胀珍珠岩生产中80目以下废料微粉为原料、以芒硝为发泡剂时用量为珍珠岩粉总量的2%～4%，以石墨为还原剂时用量为珍珠岩粉总量的0.05～0.15%。
其加入芒硝为发泡剂时最佳用量为珍珠岩粉总量的3%，加入石墨为还原剂时最佳用量为珍珠岩粉总量的0.1%。(均为重量百分数)
珍珠岩泡沫玻璃的配方方法中所用珍珠岩成分范围SiO268～77% Al2O311～13.5%Fe2O32.0%以下 CaO 0.5～2%K2O 2～5% Mgo 0～1%Na2O 1～3.5% 烧失量 3～6.5%因是废料、尾粉均能通过80目筛，不必再粉碎加工。
珍珠岩软化点比一般工业和日用硅酸盐玻璃为高，一般发泡剂均不适用。本发明的珍珠岩泡沫玻璃以无水芒硝(Na2SO4)(工业用)为高温发泡剂，用量为珍珠岩粉总量的2～4%，并加入还原剂石墨粉，用量为珍珠岩粉总量的0.05～0.15%。按上述重量百分比称量原料后，在球磨机中混合4～6小时。芒硝分解温度较高，1120℃时开始分解，在1200℃下3小时才分解9.8%，加入还原剂石墨粉，可促进芒硝的分解，在800℃就开始分解，1040℃分解最剧烈，此温度正值珍珠岩的发泡温度，芒硝分解的气体为软化的珍珠岩所包裹，形成泡沫玻璃。
将混合好的配合料装模，即可送入窑内发泡，配合料装填量为模具容量的30%～40%。
烧成发泡，烧成可在马沸式电炉或马沸式煤气炉、油炉内进行，要求炉内温差不大于20～30℃。
烧成制度分为加热、发泡、稳定、退火四个阶段。
加热阶段不宜太快，防止粉料内外温差过大，但也不宜过慢，防止石墨过早氧化。合适的升温速度为3～8℃/分，窑炉气氛要求还原或中性，不宜用氧化气氛。
发泡温度为1100～1120℃。在发泡温度前120～150℃即从970～1100℃为快速升温阶段，升温速度5～10℃/分。因发泡剂不是在发泡温度才分解或反应，而是在更低的温度已开始分解和反应。在该温度范围停留时间过长，分解或反应生成的气体，将从尚未成玻璃相的固体粉料的空隙中逸出，这样得到泡沫体气相很少容重就大，只有快速升温，发泡剂产生大量气体的同时，珍珠岩粉也开始形成软化的玻璃相，气体为软化的珍珠岩玻璃所包裹而不能逸出可以得到气相多的泡沫玻璃。当温度升到发泡温度时，需保温40～60分钟，使气相充分产生，发泡完善。
稳定阶段又称快速冷却阶段即1100～800℃区间，以15～20℃/分的冷却速度，将泡沫玻璃冷却下来，其目的在使玻璃冷却固化，形成的泡沫稳定，从800～600℃之间，降温速度可以稍慢，一般为5～7℃/分。
退火阶段对泡沫玻璃的强度影响很大，因泡沫玻璃为多孔材料，导热性差，所以退火速度要慢，从600～400℃之间，降温速度为0.7～1℃/分、400℃以下，在退火窑内自然冷却到室温。
采用本发明的配方方法得到的珍珠岩泡沫玻璃，其性能为容重300～450公斤/米3，抗压强度31.6～36.1公斤/米3(容重340～414公斤/米3)导热系数0.0566～0.059千卡/米·小时·度(容重383～417公斤/米3)，一小时体积吸水率2.5～2.9%(容重355～390公斤/米3)15天体积吸水率6.6～7.4%(容重355～390公斤/米3)，十五次循环冻融后重量损失0～2.5%，最高使用温度550℃。
本发明的珍珠岩泡沫沫玻璃，由于利用废渣可使成本降低，可广泛用于吸音、保温方面。
实例1采用珍珠岩废料的成分为Al2O312.14% SiO274.5%CaO 0.844% Fe2O31.18%Na2O 2.83% MgO 0.29%烧失量4.54%(重量百分数)。
通过80目筛，另加2%无水芒硝(工业用)0.07%石墨粉，在球磨机中混合6小时，配合料装在耐火模具中，装料量为模具容量的35%。装完料的模具送入窑中，以5℃/分的升温速度加热到980℃，再以8℃/分的升温速度升温到1100℃，在1100℃下保温50分钟，然后以15℃/分的冷却速度降温到800℃，再以5℃/分的冷却速度降到600℃，在600℃～400℃区间以1℃/分的冷却速度进行退火、最后在退火窑中自然冷却到室温，出模。
实例2采用珍珠岩废料的成分为SiO276.4%Al2O313.18% Fe2O30.995CaO 0.93% K2O 2.38%烧失量6.11%(重量百分数)通过80目筛，另加3%无水芒硝(工业用)0.1%石墨粉在球磨机中混合6小时，配合料装在模具中，装料量为模具容重的35%，装完料的模具送入窑中，以5℃/分的升温速度加热到980℃，再以8℃/分的升温速度升温1100℃，在1100℃下保温50分钟。然后以15℃/分冷却速度降温到800℃，再以5℃/分冷却速度降到600℃，在600℃～400℃区间以1℃/分的冷却速度进行退火，最后在退火窑中自然冷却到室温。出模。
实例3采用珍珠岩废料的成分为SiO276.1%Al2O312.80% Fe2O31.39%MgO0.288%CaO0.71%K2O 4.41% 烧失量4.3%(重量百分数)
通过80目筛，另加4%无水芒硝(工业用)0.15%石墨粉在球磨机中混合6小时，装料量为模具容重的35%，装完料的模具送入窑中，以5%/分的升温速度加热到980℃，再以8℃/分的升温速度到1100℃，在1100℃下保温50分钟。然后以15℃/分的冷却速度降温到800℃，再以5℃/分冷却速度降到600℃，在600℃～400℃区间以1℃/分的冷却速度进行退火，最后在退火窑中自然冷却到室温，出模。
1.珍珠岩泡沫其特征在于用开采矿物珍珠岩过细的尾粉和膨胀珍珠岩生产中的废料微粉为原料，同时加入以芒硝为发泡剂，并加入以石墨为还原剂。
2.按照权利要求1所说的珍珠岩泡沫玻璃其特征在于用开采矿物珍珠岩80目以下的尾粉和膨胀珍珠岩生产中80目以下废料微粉为原料、以芒硝为发泡剂时用量为珍珠岩粉总量的2%～4%，以石墨为还原剂时用量为珍珠岩粉总量的0.05～0.15%(均为重量百分数)
3.根据权利要求1、2所说的珍珠岩泡沫玻璃其特征在于以芒硝为发泡剂时加入最佳量为珍珠岩粉总量的3%，以石墨为还原剂时加入最佳量为珍珠岩粉总量的0.1%。(重量百分数)。
全文摘要
一种广泛用于吸音、保温的珍珠岩泡沫玻璃，用开采矿物珍珠岩过程的尾粉和生产中膨胀珍珠岩的废料，加入发泡剂、还原剂。烧结而成。利用废渣降低成本。
珍珠岩 �；⒅� 膨润土 除渣剂 珍珠岩微粉 沸石粉
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